纺织行业节能要点汇总

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1．节约用电

（1）利用供电谷峰期

纺织企业如何避开用电高峰期，而在低谷期用电，是纺织企业节约用电一项重

要措施。如增加前纺和自动络筒机的生产能力，在用电谷期多生产一些前纺半

制品，如粗纱和筒纱，再通过生产品种的合理安排，使前纺和自动络筒机生产

用电避开峰期。再如把设备停机维修的揩车、检修、保养、平车时间，安排在

上午 8 时至 12 时进行。为了用足谷期电，交接班不停机做交接班清洁工作。

到 8 时以后在峰期由接班者停机进行细致的清洁打扫工作。

（2）利用电机谐波

现代纺织设备大量使用变频电动机，这种电动机运行时产生大量谐波电流，其

中高次谐波电流注入电网后导致系统中高次谐波电流含量迅速增长，引起供电

电压畸变，增加了用电线路和用电设备的损耗。因此为了节约用电需要对谐波

进行治理，可采用无源谐波滤除装置，该装置在节约用电的同时还可以延长设

备的使用寿命。

（3）织机节电措施

① 无梭织机

剑杆和喷气织机采用主电机数控直接驱动技术，除了推进织机完全自动化、提

高织机速度和效率外，同时取消了主离合器、制动器和慢速、寻纬机构等传动

机构，更有利于降低能耗和机物料消耗，应用后可降耗 15% ～ 20%。

再就是无梭织机水冷却系统，无梭织机速度高，散发的热量多，而织机的机械

部件散发的热量会导致经纱表面干燥。Picanol（必佳乐）公司推出的织机水冷

却系统，织机产生的热量一半可以从织机内部排除，有利于减少空调的耗能。

② 有梭织机

高效节能开关：这种开关采用进口元器件集成电器磁性无触点式开关来代替机

械式开关，其型号为 DZJ7 – 2 型。这种节能开关具有无磨损、寿命长、可靠

性高等特点。使用它能使运行中的织机因断经缺纬等故障停台时自动切断电

源，消除空载耗电，节能效果显著。据实测单机年节电在 760 kW ? h 以上，

且不影响操作工人的操作，是理想的织机节能装置。

液气缓冲器：有梭织机原缓冲装置，由皮圈箱、三轮缓冲及缓冲带等组成。由

于投梭的冲击的力量很大，皮结、皮圈容易变形损坏，是消耗量最大的易损

件。为了解决上述问题，有单位研制了一种液气缓冲器型号为 YQ – 1 型，这

种缓冲器是参照国外缓冲器研制的，是利用液气介质吸收及转换能量，完成制

梭缓冲的一种装置。用以取代有梭织机的皮圈缓冲装置。

YQ – 1 型液气缓冲装置研制成功后，通过 50 多个工厂近 3 000 台织机约 3

年时间的运转考验，证实其缓冲性能稳定可靠，梭子定位准确，并可节电

5% ～ 6%，维护保养方便，降低机物料损耗，节约回丝，提高织机效率

0.5% ～ 1%和织物质量，有较好的经济效益。一次性投资可在两年内收回，

被

认为是目前国际上传统有梭织机中最为先进的一种缓冲装置。

定位刹车开关：ZDK – II 型有梭织机定位刹车开关。是采用机电一体化的方

式控制有梭织机，实行快速制动定位，关车时织机的弯轴可定位于任意角度，

控制停车角度的重复精度 ≤ ±10 ℃，调整范围 360 ℃，输入电压 380 V。

该装置的特点是：简化挡车工开车程序。提高作用效率，作用性能可靠，故障

率低，安装调整方便，并具有节电及防电机缺相运行的功能。使用该装置后可

有效降低横档疵点 50% 左右，对稀薄织物效果尤佳。

（4）节约空调用电

纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用，车间温湿度、车间气流等生产环

境，对生产影响最大。而空调用电约占生产过程电耗用的 1/3，所以空调节能

意义重大。

目前在纺织企业推广使用的新一代纺织空调智能化监控系统。该系统采用了先

进的数字软件处理技术和优质传感技术，能自动将车间空气调节始终处于理想

状态。该系统的使用不仅可以有利于提高产品质量，减少设备维护费用，延长

设备的使用寿命，还可以节电 30%。

（5）节约照明用电

照明用电的节约主要是加强照明管理，在日常管理过程中按照实际照度效果，

确定路灯和车间照明的开启盏数、排数及时间，杜绝无效照明。照明灯采用节

能灯，节电的效果也十分显著。

2．节约用气（汽）

纺织企业使用的气（汽）分两部分：一部分是机台为了完成产品加工的工艺过

程或操作而使用的压缩空气如喷气织机用气、络筒机空气捻接器用的压缩空气

等；另一部分是浆纱调浆和烘干与空调采暖用的水蒸汽。

（1）节约压缩空气

加强空压设备管理：每天对空气压缩设备进行状态检查，并按周期进行维护保

养，适时更换油分离器及精密过滤器，定期清洗干燥机空气通道，冷却系统的

效果必须明显有效，及时补充润滑油，同时结合季节变化情况调整供气压力，

调节电磁排水阀的定时，以减少空排时间。

（2）降低喷气织机气耗

喷气织机主、辅喷嘴引纬中的耗气量总和约是总耗气量的 90%，其中辅喷嘴耗

气量约占总耗气量的 75% 左右。在降低气耗方面，目前通过控制系统对主喷

和

辅喷电磁阀的开、闭时间及及其导通喷气的时间长短，进行十分灵敏、准确的

控制；还在引纬过程中实施闭环控制、纬纱低张力柔和引纬等，降低耗气量而

达到节能的目的。

3．节约用水

（1）在春秋冬季，将空调的回水集中在水池中进行沉淀，在用水泵送到空调

室

回用。在夏季将细纱空调室回水供前纺或络筒空调再次循环使用。

（2）纺织企业用水包括生产用水和生活用水两部分，节约用水除了制定用水

定

额和计量用水外，防止供水管道跑、冒、滴、漉十分重要。

棉纺织工厂节能措施解析

　　棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据

最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能

认真分析研究决定。下面是小编为大家分享棉纺织工厂节能措施解析，欢迎大

家阅读浏览。

　　1 车间布置节能措施

　　生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。

生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，

浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电

站。

　　2 选择节能设备

　　工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。棉纺织设备种类多，耗电量大，因

此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。棉纺前纺设备要优先选

择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱

机、涡流纺纱机等，络筒机优先选择自动络筒机。织造设备要优先选择智能型

高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。

细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的 40%左右，其中的 45%--一55%消耗在加

捻和卷绕、30%消耗在锭子内部。一般情况下，锭子空锭运转内部消耗的电能

占细纱工序能耗的 20%左右，平均能耗为 7～14w，运转速度越高，驱动能耗

越大。2015 年，中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术

推荐目录》，推荐了一项锭子节能技术-TXD61 系列新型高性能高速节能锭子。

际华三五四二纺织有限公司将TXD6103 高速节能锭子成功用于 4.5 万锭紧密

纺。纺纱锭速提高了 11.5%，细纱能耗下降11.49%，年节省润滑油 4.3t，年

可减少使用成本支出115.6 万元。辅机设备要选择纺纱系统节能电机、节能空

调等节能设备和喷气织机节气技术。

　　3 工艺设计与工艺设备布置节能措施

　　棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据

最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能

认真分析研究决定。

　　3.1 工艺设计

　　棉纺织工艺设计、设备选择、配台与布置是决定车间建筑面积、建设投资、

运营费用的关键，是棉纺织工厂设计的核心。在满足产品生产加工制造的同时，

需要对各种生产设备和工艺进行优化，根据产品特征和设备性能，合理设计计

算各工序生产工艺参数和半制品数量，按照选定工艺流程和产品规模，确定设

备配台。同一产品前后工序配备的机台，应尽可能建立固定的供应体制。

　　3.2 工艺流程

　　工艺流程在满足产品生产需求的同时，宜选用优质高效、短捷、连续化和

自动化、易操作的工艺技术。纺织生产各工序之间均有半制品运输和贮存，在

工艺设计上要重点考虑如何在工艺布置上便于半制品的运输和贮存。梳棉机的

布置要利于棉卷、棉条的运输，采用直线排列和上下工序相连，并条、精梳、

粗纱的'运输和存放均要考虑运输顺畅，避免交叉迂回。

　　3.3 车弄宽度

　　在布置主要工艺设备时，应充分考虑中间半制品的运输和存放，合理优化

车弄宽度，在确保正常操作的情况下，便于上下工序的连接，最好半制品一步

运输到下一工序，尽量避免迂回交叉，提高工作效率。

　　3.4 车间内分区

　　温湿度要求相同或相近的工序应尽量集中或靠近，温湿度要求不同的工序

要彼此分开，一般设计中用隔墙分离，以便于空调、安全防火等生产条件的控

制。随着清梳联、精梳的大量应用，一般情况下，清梳联宜布置在一个分区。

并条、精梳、粗纱 3个工序的温湿度要求接近，半制品定台关系比较紧密，一

般设置在一个分区。细纱车间和织布车间因机台较多、机器发热量大、车间对

温湿度有一定要求，一般设为一个单独分区。

　　3.5 工艺布局

　　工艺布局合理，便于生产辅助设施节能。车间工艺布置在考虑工艺流程合

理的同时，也要考虑到车间空调送排风是否合理，除尘管道是否顺畅短捷。细

纱、梳棉工序的热风回用，输配电线路短捷便利等因素与车间的综合节能关系

重大，在设计中要统一综合考虑，选取最优方案。

　　3.6 车间柱网

　　在设备排列时，不仅要考虑设备布置、车弄宽度合理，也要兼顾车间柱网、

跨度尽量统一，节省工程造价。在设计工厂时，工程造价也是重要考虑因素，

在满足工艺布置的同时，应合理设计车间柱网、跨度，减少构建类型，便于施

工，节省工程造价。

　　4 厂房建筑节能设计

　　棉纺织工厂的建筑设计应综合纺织车间的生产条件，合理确定厂房结构形

式、柱网、跨度和高度。在建筑节能方面应主要考虑厂房屋顶和外墙保温、隔

湿、建筑采光等构造设计，保证车间散热量小、不结露、采光条件好，以满足

车间生产环境需求。

　　4.1 屋顶和外墙保温

　　棉纺织生产车间要求适当的温湿度，温湿度靠空调控制，耗能大，屋顶和

外墙要保温处理。具体设计中可根据不同地区纺织车间的传热系数要求进行计

算选择。

　　4.2 防结露

　　由于棉纺织工艺的要求，冬季车间温湿度高，屋面和外墙结露现象时有发

生，影响生产和产品质量。因此在工程设计阶段必须对屋顶和外墙进行防结露

设计和屋顶隔湿设计。

　　4.3 采光

　　在设计中，应充分利用自然光节省电能。近年来，封闭厂房的大量建设，

给建筑采光设计带来不便，对于钢筋混凝土风道大梁，双T板结构，可针对性

的在屋顶设置采光El，利用自然光。利用屋面自然采光和屋面排烟有机结合，

既可以解决封闭车间的排烟问题，又可以有效的利用自然光，效果良好。

　　目前，许多新建厂房考虑到长期效益和节能，在屋面上安置固定式屋顶光

伏阵列的太阳能发电极板，具有成本低、安装简单方便、便于维护的特点，为

建设绿色企业创造了条件。

　　5 公用工程节能设计

　　空调、除尘、制冷设备约占棉纺织厂总功率的 1/3，节能潜力巨大。

　　5.1 空调

　　车间热湿环境、气流组织、卫生环境对工艺生产的影响巨大，对空调能耗

起着决定性作用。从空调满足工艺要求和节能要求为出发点，分析车间热湿环

境、气流组织、卫生环境，设计符合生产要求而又节能的工厂。首先要正确计

算车间冷负荷、确定送风量、优化设置空调参数，力求送回风管道顺畅、短捷。

合理设计送回风管道系统，以控制风速、减少局部阻力、重视细节设计为主线，

降低送回风系统阻力和风机耗能。

　　按车间负荷的变化，相应增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节

进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看，以风机调速方式最为有

利，要选用高效、节能的电动机和通风机。合理使用回风、控制送风机器露点，

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摘要：

1．节约用电（1）利用供电谷峰期纺织企业如何避开用电高峰期，而在低谷期用电，是纺织企业节约用电一项重要措施。如增加前纺和自动络筒机的生产能力，在用电谷期多生产一些前纺半制品，如粗纱和筒纱，再通过生产品种的合理安排，使前纺和自动络筒机生产用电避开峰期。再如把设备停机维修的揩车、检修、保养、平车时间，安排在上午8时至12时进行。为了用足谷期电，交接班不停机做交接班清洁工作。到8时以后在峰期由接班者停机进行细致的清洁打扫工作。（2）利用电机谐波现代纺织设备大量使用变频电动机，这种电动机运行时产生大量谐波电流，其中高次谐波电流注入电网后导致系统中高次谐波电流含量迅速增长，引起供电电压畸变，增加了用电线...

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