电解氧化处理难降解垃圾渗滤液技术
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2025-01-06
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电解氧化处理难降解垃圾渗滤液技术
摘要:采用连续式电解槽对垃圾渗滤液进行电解催化处理,考察极板间距、电流密度、电导
率[Cl-]浓度对电解效果的影响。结果表明,当添加的[Cl-]6000 mg/L,在电解 60 min 时,对
初始 COD 小于 3000 mg/L 的中等浓度渗滤液有较好的处理效果,COD 和NH3-N 的去除
率分别达 88.9%和97.3%,能耗为 2.75 kWh/m3。为中试和工业设计应用提供了参考。
关键词:垃圾渗滤液,电解氧化,难降解有机物
垃圾填埋场渗滤液废水具有色度高、毒性大,污染物成分复杂多变,B/C 比低(≤0.15)、氨氮
含量高等污染特点[1]。目前,常规方法处理难以达到国家所要求的排放标淮,需另行处理才
行。电催化氧化技术处理高浓度难降解废水近年来在国外受到了广泛的关注[23、]。目前
国内外对电催化氧化技术处理垃圾渗滤液运行工艺和参数的研究相对较少。本文通过对电
解催化法处理垃圾渗滤液的实验研究表明,利用羟基自由基(·OH)强氧化作用,对渗滤液¢有良
好的处理效果。
1反应机理
电催化氧化技术是指利用电极的直接氧化和间接氧化作用来氧化降解难降解物质,使其氧化
分解成为易降解、无毒害的物质。直接氧化是由水分子在阳极表面放电产生·OH 基团,·OH
基团与阳极附近的有机物发生氧化反应。间接氧化是指利用电化学反应产生的强氧化剂(如
C1O-、高价金属离子等),来氧化溶液中有机物。电催化氧化技术的去除机理可用图 1表示。
2试验部分
2.1 试验水样
实验中水样选取自杭州市几个垃圾填埋场渗滤液收集池出口处废水。水质情况见表 1。
2.2 实验装置
实验装置示意图见图 1。实验中采用序批方式连续进行电催化处理。电解实验装置包括: ①
方形(15 cm ×15 cm ×15 cm)玻璃钢电解槽一个; ② 自制网格状钛基钌系掺锑氧化物电
极,电极大小 15 cm×10 cm,厚014 cm,有效面积 01022 m2 ,阴极为不锈钢网; ③ 直流
稳流电源及其他相应设施;其中直流电源、电极和电解槽是核心设备。
3 实验结果分析
电催化氧化处理垃圾渗滤液涉及因素较多。实验中以 COD 和NH32N 的去除率作为效果
指标,以能耗作为经济性指标。考虑极板间距、电流密度、添加[C1- ]浓度等因素对垃圾渗
滤液处理的影响。处理时电解槽中渗滤液以序批方式连续进行,处理时间以达到去除峰值为
止,一般在120 min 内,渗滤液水量 1000 mL /次。
3. 1 极板间距的影响
实验中,电极槽中渗滤液 1000 mL, pH 值为 715,在不添加电解质时,进行序批方式处理。
不同极板间距时,渗滤液中 COD 和NH32N 的去除效果见图 1和图 2。
摘要：
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电解氧化处理难降解垃圾渗滤液技术摘要:采用连续式电解槽对垃圾渗滤液进行电解催化处理,考察极板间距、电流密度、电导率[Cl-]浓度对电解效果的影响。结果表明,当添加的[Cl-]6000mg/L,在电解60min时,对初始COD小于3000mg/L的中等浓度渗滤液有较好的处理效果,COD和NH3-N的去除率分别达88.9%和97.3%,能耗为2.75kWh/m3。为中试和工业设计应用提供了参考。关键词:垃圾渗滤液,电解氧化,难降解有机物垃圾填埋场渗滤液废水具有度高、毒性大,污染物成分复杂多变,B/C比低(≤0.15)、氨氮含量高等污染特点[1]。目前,常规方法处理难以达到国家所要求的排放标淮,需另...
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