半干法脱硫除尘工艺装置
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2025-01-06
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半干法脱硫除尘工艺装置
技术方案
一、总 述
1．工程概况：项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目。项目性质：石灰生产
线配套烟气除尘脱硫环保项目
2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生
的烟尘及 SO2 提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合
石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、
环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用
我公司半干法脱硫工艺，利用石灰粉作为脱硫剂，对烟尘进行治理净化，从而
使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案，供设计单位选型决策参考。
本技术方案采用 2台竖窑为一个单元，进行除尘脱硫治理。
二、设计工况参数
设计参数：
序号参数名称 单位 参数值
1石灰竖窑数量 台 2
3石灰竖窑出口烟气量 m3/h 35000
4锻造加热炉出口烟气温度℃250-350
5 SO2 初始浓度 mg/Nm32000
6烟尘初始浓度 mg/Nm32500-3000
三、脱硫装置设计技术指标
●锻造加热炉 SO2 排放浓度≤100mg/Nm3，脱硫效率≥85%
●烟尘浓度≤30mg/Nm3，除尘效率≥98%
●林格曼黑度：1级
四、工艺流程
在除尘脱硫工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一
次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了此工艺流程。
石灰竖窑产生的混浊高温烟气首先进入脱硫塔，与吸收塔内喷淋层喷出的吸收
液充分接触。使得烟气中二氧化硫气体与吸收液充分反应形成硫酸钙，从而用
烟气中除去达到脱硫的效果，同时，吸收液的喷淋也能使高温烟气达到冷却的
效果。其次从吸收塔内经脱硫降温后的烟气，被引入吸收塔后的袋式除尘器进
行尽一步的脱硫与除尘。最后经前后两次除尘脱硫后的达标烟气再通过烟囱排
入大气。
五、技术方案
本工程经国内外调研分析，结合老厂技术改造的具体情况，决定采用半干法烟
气脱硫技术方案。
本方案以石灰石粉为脱硫剂累计脱硫率为 85~90%。
半干法烟气脱硫工艺的加湿量严格控制在烟气露点 30~50℃,约占饱和含湿量
的50~60%;粉尘回收再干状态运行。
烟气脱硫控制原理如下。
第一步：吸收塔内深度深度吸收脱硫与除尘。
CaO + H2O →Ca(OH)2
Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2O
CaSO3 +0.5O2 →CaSO4
第二步：除尘器内深度吸收脱硫与（烟）粉尘回收除尘
六、技术计算
1. 吸收塔技术计算
设计参数:
工况烟气量 35000 m3/h
增湿塔入口烟气温度 t1=300℃
增湿塔出口烟气温度 t2=150℃
除尘器出口烟气温度 t3=150℃
烟尘初始浓度 3000 mg/Nm3
烟尘排放浓度 30 mg/Nm3
S02 原始浓度 2000 mg/Nm3
S02 排放浓度 不超过100 mg/Nm3
标况烟气量：
q0 = qvt×273／（273+t）
=35000×273／(273+300)
=35000×0.47
=16675.39 m3/h
吸收塔直径：
D0=（qvt/2826/v）0.5=1.57m (v 取5m/s)
取D0=1.6m
摘要：
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半干法脱硫除尘工艺装置技术方案一、总述1．工程概况：项目名称：石灰生产线烟气脱硫除尘项目。项目性质：石灰生产线配套烟气除尘脱硫环保项目2．治理的背景、治理的必要性：本技术方案是针对石灰竖窑生产线当中的产生的烟尘及SO2提出的除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试方案。结合石灰竖窑生产线的工艺特点和我公司的工程经验，从工艺技术、系统稳定运行、环保达标排放、投资成本及运行成本等各方面进行深入细致的论证，提出采用我公司半干法脱硫工艺，利用石灰粉作为脱硫剂，对烟尘进行治理净化，从而使烟尘真正做到达标排放。为此制定以下技术方案，供设计单位选型决策参考。本技术方案采用2台竖窑为一个单元，进行除尘脱硫治理...
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