半干法烟气脱硫技术

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半干法烟气脱硫技术

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为 CaO。CaO 在一个专门设计的消化器中加水

消化成 Ca(OH)2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由 2%增加 5%。然

后导入烟道反应器与烟气中的 SO2 反应。生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。

半干法工艺过程

半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收

二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。任何干法烟

气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气

温度。在相对湿度为 40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧

化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫

工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料

微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟

气脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积非常大。进入烟气的粉料的干燥时间非常

短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，

足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度 10℃～20℃（实践中这一温度范

围是 65℃～75℃）激活石灰吸收剂二氧化硫。水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然

后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，

这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循

环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰

也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气

的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈微调。出口

的SO2 也采用类似的方法进行控制：入口和出口的 SO2 浓度加上烟气流量决定石

灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的最高料位时，副产品溢

流排出。ç技术特点：

1)具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比，脱硫效率可达 90%以上，钙硫比小于

1.3；

2)具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点，对原有除尘器无影响；ç

3)在接近烟气绝热饱和温度下运行，且高于酸露点温度 15 度以上，不存在酸腐

蚀及带水情况；

4)工程实施场地适应性好，尤其适合于老机组改造项目；

5)系统简单，检修维护量小，运行费用低；

6)脱硫副产物为干粉状，与粉煤灰一并处理，无二次污染产生。

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摘要：

半干法烟气脱硫技术增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的...

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