抓斗起重机选型说明
3.0
2025-01-06
7
4
344.91KB
7 页
10龙币
侵权投诉
本项目固体废弃物上料设备采用半自动控制电动双梁抓斗起重机（简称：
垃圾吊车）。
（1）垃圾吊设备功能
1) 将垃圾池内的垃圾投入到垃圾分选系统。
2) 对卸入垃圾池内的垃圾进行给料、移料、混料、堆料和破料，并按
顺序堆放到预定区域，力争垃圾的组份均匀。
3) 抓取垃圾池中渗沥液排泄口的垃圾，以便及时排泄坑中的渗沥液。
（2）垃圾吊车设备选型
原生垃圾池设置 1台单台起重量 11t、抓斗容积为 6.3m3的桔瓣式抓斗吊车，
采用变频调速控制及 PLC 自动控制系统。干化仓设置一台起重量 12t、抓斗容
积为 6m3的桔瓣式抓斗吊车，采用变频调速控制及 PLC 自动控制系统。
原生垃圾池垃圾吊工作时间 10 小时，将 350 吨垃圾从卸料区到缓冲区，再
从缓冲区放到破碎机进料口。其余时间包括检修维护抓斗、破碎机。每小时工
作量为 35t，每小时抓取次数 13.7 次。每次工作时长从卸料区到缓冲区为 120 秒，
从缓冲区到破碎机卸料口是 140 秒。主要考虑到垃圾池比较瘦长，抓斗体积较
大，为了避免行走过快发生摇晃，使得吊车行走速度应控制在 0.2m-0.3m/s。
干化仓垃圾池垃圾吊工作时间 10 小时，将 350 吨垃圾从暂存池到干化仓，
其余 10 小时从好氧发酵结束后再从干化仓放到打包压缩机进料口。剩余 4小时
时间检修维护抓斗。每小时工作量为 35t，每小时抓取次数 14.4 次。每次工作
时长 260 秒（到最远 9号仓约花 10 小时进料完成）。吊车行走速度应控制在
0.8m-1m/s。考虑到暂存池小而深，抓斗体积较大，为了避免过快发生摇晃碰到
破碎机皮带。
为了能让原生垃圾池垃圾吊、干化仓垃圾吊、破碎机之间形成连续协同工
作，8点-18 点，原生垃圾吊和破碎机将 350t 垃圾运输破碎至暂存池，此时干化
仓垃圾吊准备和操作干化仓盖子，进行出料打包工作，预计要 10 小时。到下午
18 点结束。18 点到早 4点，第二班，干化仓垃圾吊将暂存池垃圾运送到干化仓
内。与此同时，原生垃圾吊可将卸料口多余垃圾清理到缓冲区，剩余时间进行
破碎机原生垃圾吊的检修、准备。表 3-5-1 原生垃圾吊选型表
垃圾吊配置方案 11
全厂处理规模 t/d 350
垃圾池数量 个 1
选用吊车抓斗容积 m3 6.3
配置吊车数量 台 1
工作吊车数量 台 1
备用吊车数量 台 0
工作状态 一用
抓斗充满率 0.9
转斗内垃圾比重 t/m3 0.45
每斗抓取的重量 t 2.5515
每小时给料量（工作时长
10h）t/h 35
每小时给料循环数 次 13.7
每个给料循环时间 s 120
每个倒跺搬运搅拌循环时间 s 140
每小时吊车工作总时间 s 3562
每小时吊车工作时间 min 59.3
破碎机处理速度 t/h 40
干化仓吊车处理速度 t/h 50
结论 合理
表3-5-2 干化仓垃圾吊选型表
垃圾吊配置方案 12.00
全厂处理规模 t/d 350.00
垃圾池数量 个 1.00
选用吊车抓斗容积 m3 6.00
配置吊车数量 台 1.00
工作吊车数量 台 1.00
备用吊车数量 台 10.00
工作状态 一用
抓斗充满率 0.90
转斗内垃圾比重 t/m3 0.45
每斗抓取的重量 t 2.43
每小时给料量 10 小时干完 t/h 35
每小时给料循环数 次 14.4
每个给料循环时间 s 100.00
每个到干化仓循环时间 s 150.00
每小时吊车工作总时间 s 3600
每小时吊车工作时间 min 60
结论 合理
设置 2台垃圾抓斗，1用1备。垃圾抓斗选用电动液压桔瓣式抓斗，该类型
抓斗力矩大，抓取容量多，对于大的、不均匀垃圾和斜面垃圾抓取效果好，稳
定性好。
垃圾抓斗除具有上述所要求的性能外，还具有下述特点：
1) 重级工作负荷设计：垃圾吊车由于运行环境恶劣，工作频率高，具有防
爆功能，设计时按 M8 工作级别设计。
2) 自动边抓边提：原生垃圾水分多、灰土含量高、粘性大、经压缩和堆放
后变实，抓取时阻力大，需边抓边提。吊车司机只需闭合抓斗，控制系统自动
实现边抓边提，直到抓斗完全闭合，一次完成抓取作业，该功能在手动操作和
自动控制时均有效，不仅提高抓满率、提高生产率、降低劳动强度，同时防止
了钢丝绳过分松弛发生抓斗倾覆。
3) 可视屏监控系统：实现上料、混料、移料、堆料的半自动（手动）控制，
同时提供大量数字和图形信息，提高焚烧炉的稳定性。
4) 故障自动诊断和报警：鉴于抓斗吊车使用环境恶劣，工作繁重，停车检
修时间过长造成生产损失，本工程采用的垃圾抓斗吊车具有故障自动诊断和报
警功能，在触摸屏上通过故障代码显示，便于检修人员判断并大大缩短检修时
间。
5) 称量、统计、报表功能：抓斗吊车设有垃圾量计算机称重系统，实时显
示抓斗去皮重量（即物料重量），同时称量系统与编程控制器交互信号参与控
制（防倾翻、防松绳、超载保护等），给料时能自动称重、信号自动输入并在
屏幕上显示。系统按某台起重机、某给料口、某班、某日、某月、某年等需求
完成计量、累计、打印报表作业，并留有串口通讯，可将称量结果等信号传输
到中央控制室。
6) 设有红外线防碰撞装置，防止吊车之间碰撞，具有防爆功能。
7) 在吊车控制室显示统计投料的各种参数，并与垃圾卸料门开启进行连锁
控制。
原生垃圾吊 干化仓垃圾吊
投料生产率t/d 750-1200 800-1300
跨度31.5 34
工作级别 A8 A8
起重量 t 11 12
抓斗容积 m3 6.3 6
抓斗自重 kg 3600 5300
起升高度m 40 45
尺寸 H mm 2560 2700
尺寸 H1 mm 3500 3500
尺寸 L1 mm 5600 6000
尺寸 L2 mm 2800 3100
尺寸 L3 mm 2500 2700
尺寸 L4 mm 280 300
尺寸 L5 mm 900 900
尺寸 L6 mm 6000 6400
尺寸 L7 mm 4770 5060
摘要：
展开>>
收起<<
本项目固体废弃物上料设备采用半自动控制电动双梁抓斗起重机（简称：垃圾吊车）。（1）垃圾吊设备功能1)将垃圾池内的垃圾投入到垃圾分选系统。2)对卸入垃圾池内的垃圾进行给料、移料、混料、堆料和破料，并按顺序堆放到预定区域，力争垃圾的组份均匀。3)抓取垃圾池中渗沥液排泄口的垃圾，以便及时排泄坑中的渗沥液。（2）垃圾吊车设备选型原生垃圾池设置1台单台起重量11t、抓斗容积为6.3m3的桔瓣式抓斗吊车，采用变频调速控制及PLC自动控制系统。干化仓设置一台起重量12t、抓斗容积为6m3的桔瓣式抓斗吊车，采用变频调速控制及PLC自动控制系统。原生垃圾池垃圾吊工作时间10小时，将350吨垃圾从卸料区到缓冲区，...
声明：本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。如发现有害或侵权内容，请点击侵权投诉。
分类：实用文档
价格：10龙币
属性：7 页
大小：344.91KB
格式：DOCX
时间：2025-01-06
冀公网安备13010802002329
