锂离子电池工序大全详细解读

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锂离子电池工序大全详细解读

锂电池生产制造流程，凡在新能源领域的从业人员都能“信手拈来”。但是，简单的

流程能表达出锂电池制造工艺技术的种种艰辛吗？下面可迪尔（欢迎关注）公众号

为大家介绍主要锂电池制程管控的要点。（抛砖引玉）

一部分正极配料（正极由活性物、导电剂、粘结剂组成）

1、首先是对来料确认和烘烤，一般导电剂需≈120℃烘烤 8h，粘结剂 PVDF 需

≈80℃烘烤 8h，活性物（LFP、NCM 等）视来料状态和工艺而定是否需要烘烤干

燥。当前车间要求温度:≤40℃，湿度:≤25%RH。

2、干燥完成后，（湿法工艺）需要提前配好 PVDF 胶液（溶质 PVDF，溶液

NMP）。PVDF 胶液好坏对电池的内阻、电性能影响至关重要。影响打胶的因素有

温度、搅拌速度。温度越高胶液配出来泛黄，影响粘结性；搅拌的速度太高容易将

胶液打坏，具体的转速需要看分散盘的大小而定，一般情况下分散盘线速度在 10-

15m/s（对设备依赖性较高）。此时要求搅拌罐需要开启循环水，温度:≤30℃.

3、接下来是配正极浆料。此时需要注意加料的顺序（先加活性物和导电剂慢搅混

合、再加入胶液）、加料时间、加料比例，要严格按工艺执行。其次需要严格控制

设备公转和自转速度（一般分散线速度要在 17m/s 以上具体要看设备性能，不同

厂家差别很大），搅拌的真空度、温度。在此阶段需要定期检测浆料的粒度和粘度，

而粒度和粘度跟固含量、材料性能、加料顺序和制程工艺关系紧密（此次不叙述，

欢迎讨论）。此时常规工艺要求温度:≤30℃，湿度:≤25%RH，真空度≤-

0.085mpa。

4、浆料配完后就要将浆料转出至中转罐或涂布车间，浆料转出时需要对其过筛，

目的就是过滤大颗粒物、沉淀和去除铁磁性等物质。大颗粒影响涂布到最后可能导

致电池自放过大或短路的风险；浆料铁磁性物质过高会导致电池自放电过大等不良。

此时的工艺要求是温度:≤40℃，湿度:≤25%RH，筛网≤100 目，粒度

≤15um（参数仅供参考）。

二部分负极配料（负极由活性物、导电剂、粘结胶、分散剂组成）

1、常规负极体系为水系混料过程（溶剂为去离子水），因此来料无需干燥要求。

此过程要求去离子水导电率在≤1us/cm。车间要求温度:≤40℃，湿

度:≤25%RH。

工艺示意图如下

负极配料流程图

2、来料确认完成后，首先制备胶液（CMC 和水组成）。此时石墨 C和导电剂倒入

搅拌机进行干混，建议不抽真空，开启循环水（干混时颗粒挤压摩擦产热严重）,低

速15～20rpm，间隔≈15min 刮料循环 2-3 次。接下来将胶液倒入搅拌机中开启

抽真空（≤-0.09mpa），低速15～20rpm 刮料循环 2次，再调整转速（低速

35rpm，高速 1200～1500rpm）,运行15min～60min（具体依各厂家的自身

的湿法工艺而定）。最后将 SBR 倒入搅拌机中，建议此时快速低时搅拌（SBR 属

于长链高分子物，速度过高时间过长分子链易打断失去活性），建议低速35-

40rpm，高速 1200～1800rpm，10-20min。

3、最后测粘度（2000～4000 mPa.s）、粒度（35um≤）、固含量（40-

70%），抽真空过筛（≤100 目）。具体的工艺值需要根据材料物性、混料工艺等

影响有一定差异。车间要求温度:≤30℃，湿度:≤25%RH。

三部分涂布

1、正极涂布即将正极浆料挤压涂或喷涂在铝集流体 AB 面上，单面密度≈20～40

mg/cm2（NCM 功率型），涂布烤箱温度常规 4-8 节（或更多），每节烘烤温度

95℃～120℃按实际需要调整，避免烘烤开裂出现横向裂纹和滴溶剂现象。转移

涂布辊速比 1.1-1.2，间隙位打薄20-30um（避免拖尾导致在极耳位压实过大，

电池循环过程析锂），涂布水份≤2000-3000ppm（具体要根据材料和工艺定）。

车间正极温度≤30℃，湿度≤25%。示意图如下

涂布走带示意图

正负涂布极片图

2、负极涂布即将负极浆料挤压涂或喷涂在铜集流体 AB 面上，单面密度≈10～15

mg/cm2，涂布烤箱温度常规 4-8 节（或更多），每节烘烤温度 80℃～105℃按

实际需要调整，避免烘烤开裂出现横向裂纹。转移辊速比 1.2-1.3，间隙位打薄

10-15um，涂布水份≤3000ppm，车间负极温度≤30℃，湿度≤25%。

四部分正极制片

1、正极涂布干燥完，需要在工艺时间内进行对辊。对辊即对极片进行压实，

目前有热压和冷压两种工艺。热压压实相对冷压高，反弹率较低；但冷压工

艺相对简单易操作控制。对辊主要设备到如下工艺值，压实密度、反弹率、

延伸率。同时要注意极片表面无脆片、硬块、掉料、波浪边等现象且间隙处

不允许断裂。此时车间环境温度 :≤23℃，湿度:≤25%。

压实：单位体积敷料的质量，目前常规物料的真密度数据

常用压实表

反弹率：一般反弹 2 - 3 u m

延伸率：正极极片一般在≈1.002

极片对辊示意图

2、正极对辊完接下来就是分条，即将整片极片分裁剪宽度一样的小条（对

应电池高度），分条要注意极片的毛刺，需要全检极片的X和Y向的毛刺

（借助二次元设备），纵向毛刺长度工艺 Y ≤ 1/ 2 H 隔膜厚度。车间环境温

度 ≤ 23℃露点 ≤ - 3 0 ℃

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锂离子电池工序大全详细解读锂电池生产制造流程，凡在新能源领域的从业人员都能“信手拈来”。但是，简单的流程能表达出锂电池制造工艺技术的种种艰辛吗？下面可迪尔（欢迎关注）公众号为大家介绍主要锂电池制程管控的要点。（抛砖引玉）一部分正极配料（正极由活性物、导电剂、粘结剂组成）1、首先是对来料确认和烘烤，一般导电剂需≈120℃烘烤8h，粘结剂PVDF需≈80℃烘烤8h，活性物（LFP、NCM等）视来料状态和工艺而定是否需要烘烤干燥。当前车间要求温度:≤40℃，湿度:≤25%RH。2、干燥完成后，（湿法工艺）需要提前配好PVDF胶液（溶质PVDF，溶液NMP）。PVDF胶液好坏对电池的内阻、电性能影响至...

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