光伏电站施工工艺质量标准

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施工工艺质量标准

施工工艺

质量标准

1土建专业工艺质量要求

1.1 吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向。

1.2 施工切割材料（用于正式安装设备）一律打磨光洁。

1.3 栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。

1.4 爬梯均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。

1.5 严禁无故破坏保温、油漆、镀锌层表面。

1.6 耐火砼浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、焊药皮等物。

1.7 金属外壳保温层罩壳应紧贴在主保温层上，搭接尺寸≥75mm。

1.8 不允许以阀门手轮作为起吊点安装和搬运阀门。

1.9 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法

规的规定。

1.10 所有附属设备的安装，走线应美观，不影响热膨胀和通道。

1.11 使用火焰切割之处必须进行打磨。

1.12 螺栓使用规格和漏出长度应一致，垫片要齐全；螺栓孔不允许使用气割扩孔。

1.13 精密设备检修安装时应使用特殊工器具、量具，禁止野蛮施工。

1.14 设备的内部间隙等尺寸记录必须用正规的安装记录表格和记录本，不得随意乱写乱

记，操作要标准化。

2 电缆敷设工艺质量要求

2.1 对走向、布置有设计的电缆，技术负责人应审图确认，对无具体设计的电缆，技术

负责人必须对电缆的路径、分层、排列顺序进行设计，并绘制电缆分布图，杜绝盲

目施工，以确保电缆布置合理，避免电缆桥架“超载”和电缆“鼓包”现象。

2.2 电缆敷设前，必须将电缆沟内、电缆托盘内或已放成排电缆上的杂物清理干净。

2.3 严禁在已变形的电缆架上敷设电缆。

2.4 在非本专业工地的电缆架上敷设电缆，必须征得电缆桥架所属专业工地的同意，在

指定位置排放，并按已放电缆的绑扎风格绑扎。

2.5 水平直段敷设的电缆至少 5m 编排一道，直径 12mm 以下电缆，至少 3m 编排一道，保

证电缆排列紧密或间距一致，顺序不乱。

2.6 严禁将电缆轴平放地上倒着放电缆，不得出现电缆打卷变形或死弯现象。

施工工艺质量标准

2.7 被油、漆、泥水污染的电缆，应及时派人擦洗干净。

2.8

成排电缆检验后又零星敷设的电缆，必须认真选择路径，保证工艺美观，自检合格

后报工程部门检查验收。

3 焊接工艺质量要求

3.1 铁工对管道及钢结构接头坡口质量及对口质量负责，如果坡口尺寸、对口间隙不符

合设计或规范要求，错口、折口超标，则焊工有权拒绝施焊。

3.2 焊工焊后应及时敲掉药皮检查焊接情况，不允许出现不打药皮现象。

3.3 焊件上的飞溅物由施焊人清理，或由施焊人所在班组安排清理。

3.4 严禁焊接电缆有裸露金属丝，防止在母材上有电弧擦伤。

3.5 严禁在正式设备螺栓上连接焊接电缆地线。

3.6 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表

面不得焊接对口用卡具。

3.7 对需要做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

3.8 不得对焊接接头进行加热校正。

3.9 承重钢结构、支吊架焊接牢固，焊缝厚度、焊脚尺寸符合图纸设计要求，焊接时严

禁加钢筋、焊条等填加物。

3.10 平台、栏杆焊接完毕后，焊缝必须打磨光滑。

4 油漆施工工艺质量要求

4.1 油漆前，油工必须把油物表面的杂物、灰尘、油污、铁锈等清理干净。

4.2 如果钢结构上焊有遗留物，则应报告质检，待割除并打磨平整后再油漆。

4.3 油漆前，应对周围有可能被污染的地面、墙面、设备、管道等采取保护措施。

4.4 油漆操作应细心，严禁将漆涂抹在不该涂刷的物体上，或将漆点滴落、飞溅到其它

物体上。

4.5 油漆一定要完整，不得出现背面漏刷或透底现象。

4.6 漆层复刷时，一定要在上一层漆干燥后进行。

4.7 粘贴后的玻璃丝布应平整，无皱纹。

4.8 油漆的刷涂厚度应均匀、色泽一致，防止脱落、返锈、流挂、起皱和漏涂，且不允

许二次污染。

5 土建部分工艺质量要求

施工工艺质量标准

5.1 混凝土外观工艺：

5.1.1

无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、麻面、掉皮、烂根、漏浆起

砂、玷污。

5.1.2 阴阳角、棱角顺直一致错台不超过 2㎜，梁柱交接方正顺直、无明显扭曲，柱施工

缝错台不超过 2㎜，施工缝无穿裙、流坠现象。

5.1.3 不允许有跑模、涨模现象，同一施工段模板接缝不允许有明显错台，错台最大不超

过1㎜，外表色泽一致，表面光洁无污染。

5.1.4 砼表面气泡最大直径不超过 3㎜，表面气泡每平米不多于 30 个，并不得集中。

5.1.5 预埋件几何尺寸及位置符合规程规范要求，预埋件边角平直，不允许气焊割孔，边

角毛刺用砂轮机打磨光。预埋件表面平整度控制在 2㎜以内。

5.1.6 砼表面平整度偏差不大于 4㎜；预埋件与砼表面平整度偏差不大于 2㎜；预埋件相

临高差不大于 2㎜；预埋件水平偏差不大于 2㎜。

5.1.7 外露单梁上表面要求压光，平整度偏差不大于 4㎜，上棱角顺直，全长平整偏差不

超过 4㎜。

5.1.8 预留孔洞和预埋管与砼交接处不允许有漏浆和砂面。

5.1.9 柱模板固定采用柱箍方案，不设对拉螺栓。梁采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距均

匀一致。

5.2 钢筋部分：

5.2.1 钢筋调整项目：

为了保证清水混凝土的施工质量，需对钢筋进行以下调整：

5.2.1.1 加大柱钢筋保护层厚度，保证柱箍筋外混凝土净尺寸不小于 20mm；柱钢筋保护层

为40mm。

5.2.1.2 根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置，对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度

进行适当调整，避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞。

5.2.2 混凝土垫块：

5.2.2.1 柱部分：柱身使用灰色塑料垫块，柱顶部使用与保护层同厚度木条制作方框卡在

模板与钢筋之间箍顶钢筋位置，并确保钢筋保护层厚度。

5.2.2.2 深梁侧面部分：采用灰色塑料垫块，垫块间距采用双向 600mm。

5.2.2.3 梁底、板底部分：底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方

法；混凝土浇筑后外露部分可以采用混凝土块作为垫块的方法；梁底垫两排间距

施工工艺质量标准

300mm～600mm，（具体数值根据垫块所承受的梁钢筋的重量确定，同一根梁垫块

间距务必统一）；板底垫块使用双向 600mm 间距，用作垫块的钢筋头与模板接触

面刷灰色防锈漆一道（即钢筋头半面刷防锈漆）

5.2.3 材料控制：

钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后

方可使用。

5.2.4 钢筋安装

5.2.4.1 钢筋绑扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上弹出轴线、柱边框线，然后用石笔

划出钢筋的位置线，最后按划线位置布筋绑扎。

5.2.4.2 钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、

规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》相一致，如有问题及时查找原因并解

决；不同种类钢筋，不得混用，防止用错；不合格的钢筋严禁绑扎。

5.2.4.3 钢筋绑扎顺序为：柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。钢筋保护层厚度根据图纸而定；梁

柱交汇处钢筋较密，应视现场实际情况在必要时做适当调整。

5.2.4.4 钢筋的接头率：根据图纸及规范要求而定。图纸无规定时采用规范规定的长度内

40d ，存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的 50%；搭接钢

筋接头受压区不大于 50%，受拉区不大于 25%。

5.2.4.5 直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。要求将钢筋与直螺纹套筒

拧紧、外露完整有效丝扣不超过 1扣。

5.2.4.6 钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中 1/3 适用范围内，下部钢筋宜在支座适用范围内

（或根据图纸要求）。

5.3 模板部分：

5.3.1 梁板模板选用木胶合板。严格要求木胶合板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，

几何形状的方正，几何尺寸的准确、统一。使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝

位置厚度差不大于 1mm。在重点部位，采取在模板侧面打孔，穿铁钉作为销栓连接

的方法，保证模板表面平整。柱模板采用大钢模板，模板使用前必须挑选，对于超

标模板不得使用，表面不平的采取整平措施，所有钢模板使用前必须清理除锈并刷

优质机油。每块模板的使用都要由质检人员验收后，方可使用，这是一条工艺质量。

在验收过程中，项目公司、工程管理部、施工队伍必须三方验收，签字后使用该模

板。

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摘要：

施工工艺质量标准施工工艺1质量标准1土建专业工艺质量要求1.1吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向。1.2施工切割材料（用于正式安装设备）一律打磨光洁。1.3栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。1.4爬梯均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。1.5严禁无故破坏保温、油漆、镀锌层表面。1.6耐火砼浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、焊药皮等物。1.7金属外壳保温层罩壳应紧贴在主保温层上，搭接尺寸≥75mm。1.8不允许以阀门手轮作为起吊点安装和搬运阀门。1.9设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定。1.10所有附属设备的安装，走线应美观，不...

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